數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益制造 ——深圳理光&富士康，電話18612396536
向理光學什么？
1、 獨具特色的理光模式：理光作為全球數(shù)字工廠的先行標桿，在工業(yè)4.0領域擁有領先的能力
和獨到的優(yōu)勢：依靠80余年積累的精益經(jīng)驗，以及獨創(chuàng)的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成為全球制造業(yè)爭相學習引入的數(shù)字精益管理模式。
2、 如何在人與信息的溝通中創(chuàng)造價值：在如今的數(shù)字化時代，客戶的要求越來越高，理光數(shù)字
化轉(zhuǎn)型中的組織變革就是為了徹底以客戶為起點，讓客戶的信息能夠完整地傳達到各個相關職能部門，并提高決策效率;同時，在組織內(nèi)要形成重視“現(xiàn)場主義”的氛圍，及時發(fā)現(xiàn)問題或是新的創(chuàng)意，縮短決策流程。
3、 理光數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的九個價值關注：這九個價值關注包括團結(jié)協(xié)作、People（相關方）包括
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關聯(lián)方股東期待理光在經(jīng)營活動中創(chuàng)造利益、Profession（專業(yè)性）、和環(huán)境的協(xié)調(diào)、競爭意識、改革創(chuàng)新、團隊精神、以顧客為起點、誠實的企業(yè)活動等。
4、理光在線數(shù)字化管理實踐：理光不斷與時俱進，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與在線數(shù)字化管理，改善企業(yè)成本、質(zhì)量、效率等問題，最終實現(xiàn)“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數(shù)字化標桿工廠。精益模式與數(shù)字化科技相結(jié)合之下，理光完美的解決了生產(chǎn)中遇到的各項問題。
①連續(xù)化、均衡化、混線生產(chǎn)，綜合線平衡率高達95%以上；
②在線采集、綜合分析、異常預警，每條拉線的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整個企業(yè)的生產(chǎn)中扮演關鍵角色，一切有關的生產(chǎn)，都依靠工匠和熟練的技術工人來實現(xiàn)。技藝精湛的工匠能夠在工作中發(fā)現(xiàn)新的問題，改進生產(chǎn)工藝流程，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量和效益。理光人理解的工匠精神，實際上就是工匠對自己產(chǎn)品精雕細琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業(yè)最優(yōu)質(zhì)，最卓越的產(chǎn)品，這才是工匠精神。它可能不賺錢，甚至可能是虧錢，但是一定要做到一個極致。
關于富士康
富士康科技集團是專業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務商。2005年起躋身《財富》全球500強（2019年躍居第23位）。
作為中國制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30多年實體經(jīng)濟發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實體制造+數(shù)字經(jīng)濟就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運算、分析、處理，產(chǎn)生智能預測，就可以當好“事前諸葛亮”，真正精準地解決工業(yè)制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術、高效運算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個面向全產(chǎn)業(yè)價值鏈的智慧應用體系，進而實現(xiàn)“實體經(jīng)濟+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實體經(jīng)濟+數(shù)字經(jīng)濟方面的先行先試得到了各界人士的認可。
富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力
富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術體系和標準，以及應用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實”：三虛是指信息流、技術流和金融流，三實是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實”的結(jié)合就是實體經(jīng)濟跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識共享、人才培訓、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學習，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當數(shù)據(jù)積累起來后，可以應用解決方案矩陣。
目前富士康集團有6萬臺工業(yè)機械設備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬臺CNC模具加工設備，5000臺各種型號車設備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡、智慧接車的整個控制與配置。
第一天:參觀理光深圳總部+參觀理光數(shù)字化工廠+交流互動
09:00-09:30 標桿學習行前引導，理光背景及參訪學習行程介紹，理光參訪學習看點，學習點
09:30-12:00 參訪理光深圳總部及理光數(shù)字化工廠
參觀理光深圳總部辦公——分批次進入了理光數(shù)字化生產(chǎn)車間，零距離體驗理光長期的技術積累和經(jīng)驗沉淀，全面系統(tǒng)的了解數(shù)字工廠及工業(yè)4.0在產(chǎn)業(yè)變革中的實際應用和效能。
12:00-13:30 午餐休息
13:30-16:30 主題分享一：理光的數(shù)字化戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)型思維
數(shù)字化的商業(yè)模式
數(shù)字化人才培養(yǎng)
理光案例分享
主題分享二：理光精益制造
獨具特色的理光way模式
理光制造理念(Ricoh Way Product，RWP)
理光特色5S與可視化管理
生產(chǎn)活動中的“SEQCD”
交流互動
第二天: 參觀富士康工廠+富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型主題分享交流
08:30-09:30 標桿學習行前引導，富士康參訪學習重點及參訪學習行程介紹
09:30-12:00 富士康工廠參訪
1.參觀富士康工業(yè)文化展廳；
2.參觀富士康植物工廠：擁有約5000多平方米的植物工廠
擁有14層種植層架、日產(chǎn)可達2.5噸；
3.參訪富士康熄燈工廠示范線
生產(chǎn)智能手機等電氣設備組件的工廠中采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了“熄燈工廠”。現(xiàn)場感悟智能化不僅帶來的人力節(jié)省，還體現(xiàn)在制造技術的精進、品質(zhì)管控的提升，在制造場域需求的最佳化，甚至能源損耗的降低，以及信息和生產(chǎn)安全的提升。
12:00-13:30 午餐休息
13:30-16:30 主題分享：富士康的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略
1.富士康的30年實體經(jīng)濟發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實踐
2.富士康的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新戰(zhàn)略
3.富士康基于數(shù)據(jù)打通的運營管理新模式
4.富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力
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