進擊的中國工廠

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舉報 2021-05-10

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2019年上半年，中國的零售總額為27659億美元，首次超越美國同期的零售總額26998億美元，這意味著中國已經成為世界上最大的消費品市場；

2018年，中國的對外貿易進出口總值為4.62萬億美元，增長12.6%，超越美國的4.21萬億美元，成為全球經濟重要的一環；

而在2011年，中國工業生產總值就超越美國，成為全球第一大工業國。

蛇口工業園是中國工業史上一次偉大的創舉，1988年在蛇口工業園工作的妹子工資換算成現在都是妥妥的金領，1992年就職于蛇口工業園的凱達玩具女工人均工資1000元，而當時上海人均工資是356塊。

1978年，各省工業生產總值排名，上海拔得頭籌，遼寧、江蘇、山東、四川位列前五，彼時重慶還屬于四川。2020年末各省規模以上工業營業收入前五為廣東、江蘇、山東、浙江、福建，沿海五省牢牢占據前五。

新中國的工業建設從建國初期就被提到前所未有的高度，時至今日，工業依然是整個中國經濟的基礎，但我們卻更多把輿論聚焦在更加有話題性的互聯網、新消費上。國家因何而崛起，強大的工業是毋庸置疑的強力基礎。我們希望從時間、區域的碎片中尋找那些進擊的中國工廠。

經濟學家張維迎說，“人類的歷史有250萬年，但人類的經濟增長只有250年的歷史。經濟增長在今天被當作常態，但250年前，經濟不增長是常態。250年前，人類生產和消費的產品種類大概只有100種到1000種，今天則是10億到100億種。”

我們總會把一些已經發生、習以為常的事，看作它本來如此。對于出生即是富足，至少衣食無憂的一代人，世界幾乎不曾展現它粗糲貧瘠的一面。

五一假期，我看了2019年很火的的一部奧斯卡最佳紀錄長片—《美國工廠》。俄亥俄州曾是美國汽車制造業的基地之一，2008年全球金融危機時，通用汽車在這里的一家工廠倒閉了，中國福耀玻璃集團接手過來，把廢棄的廠房改造成了玻璃加工廠。

我們在對比美國工業數據時也必須意識到，工業在美國發展中的重要性。

人們在總結美國在二戰的勝利因素中分析的因素有很多，但阿瑟·赫爾曼認為美國能夠贏得二戰的主要因素是美國工商業在戰爭中后期起到的決定作用。

在二戰初期，美國的軍事能力在世界范圍內僅屬于中等。除了當時的工業環境較差、鋼產業嚴重下滑，企業的組織能力和管理能力不足也是阻礙工業發展的巨大絆腳石。

在二戰剛剛打響的時候，美國的陸軍規模僅居世界第18位，作為空軍前身的陸軍航空隊擁有大約1700架飛機，全部軍士不到兩萬人。

當時巴頓將軍都需要自掏腰包訂購螺絲和螺母裝備其手下可憐的325輛坦克。而從1939年開始到1945年的5年里，以威廉·克努森和亨利·凱澤為代表的實業界大佬發揮了私營企業在軍備工業制造中的優勢，迅速提升了美國的整體國防實力。

（《時代》雜志封面上的威廉·克努森）

克努森除了利用自己在汽車行業積累的人脈和制造知識外，生產和管理方面的成功經驗也變成了美國的軍工生產的法寶。

他利用規模化生產降低成本獲得利潤、鼓勵企業采用分權管理的方式實現快速反應和靈活性、創造性的把汽車流水線改造應用在軍工生產領域，大大提升了生產效率，這些現在看似簡單的邏輯和方法是對那個時代美國工業生產的一次整體升級，不僅為美國取得了二戰的勝利，更為隨后30年的工業發展產生積極深遠的影響。

中國的工業化歷程也有自己的特殊性和階段性。

東北是新中國工業的搖籃。在那個沸騰火熱的年代，計劃經濟體制下的中國工業化，在以沈陽為中心的東北工業基地，如火如荼地展開。新中國的第一枚國徽，第一爐鋼水、第一臺機床、第一架噴氣式飛機、第一艘萬噸輪船、第一艘航空母艦都誕生于此。

中國的1978年，無論從哪個角度來說，都是個難以忽視的年份。市場化，成為中國工業轉型的核心。在這以后的80年代、90年代，無數人乘著命運的扁舟在市場洪流里跌宕起伏，抓住機遇的人勇立于時代的潮頭，因循守舊的人被巨浪無聲地卷走。

上世紀七八十年代，一到傍晚，全村人都集聚到一戶人家門口看電視，粗糙的畫面，嘈雜的聲音，這小小盒子仿佛有著某種神奇的魔力，能讓所有人如癡如醉。只經過幾年時間，這樣的光景很快成為了記憶。

廣東順德的“家電王國”，浙江溫州的“中國鞋都”，廣東汕頭的“玩具之都”，江蘇南通的家紡，浙江永康的五金……在這個十億人口的國家，嗅覺靈敏的冒險家開始聚集，鄉鎮企業遍地開花，各種食品、日用品、服裝、電器……源源不斷地生產出來。

人們的生活漸漸被各式各樣的商品填滿，彩電、風扇、空調、冰箱、電飯鍋、微波爐、洗衣機等走入了千家萬戶。

與此同時，改制、下海、下崗潮、農民工……這些詞頻繁出現在人們視野和談資里，每個詞語都暗含著時代無聲的交疊替換,也述說著無數個人與家庭的悲歡離合。

（汕頭的玩具工廠）

2001年12月11日，中國正式加入世界貿易組織（WTO）。中國彷佛一下子被按下了快進鍵，開啟了加速趕超模式。世界500強企業進入中國，帶來了先進的公司治理架構和商業模式，也讓優雅地喝咖啡、言談間夾雜著英文的“外企白領”成為一時閃亮的風潮。

全球產業鏈轉移使中國大量的低成本勞動力進入工廠。大批農民工到沿海地區打工，勤勞刻苦的中國工人成就了沿海的經濟發展。沿海的珠三角、長三角和環渤海地區形成了世界級的制造中心，“中國制造”堆滿了全世界的貨架。

在這個地域廣闊的國家，從計劃經濟到市場經濟，從封閉半封閉到全方位開放，城鎮化、工業化、信息化、智能化，多層次的轉型疊加發生。這是一種奇特的場景，時空在這里被壓縮，人們的生活場景如戲劇的幕布般，一幕接著一幕快速切換。

70多年的工業化歷程，我國建成了門類齊全、獨立完整的現代工業體系。科學技術是生產力發展的動力，每一輪的動力切換，都是重新出發的機會。世界工業發展經歷了蒸汽機時代、傳統能源時代和互聯網時代，現在正處于大數據、物聯網和智能化相結合的時期。占據新一輪技術高地的機遇之門正在開啟。

上周，我去參觀了山東泰安羊流鎮的一家起重機企業，名叫龍輝起重。很難想象這樣一家蝸居在距離省會濟南還有130多公里的小鎮上的中國工廠，生產的卻是一些助力火箭上天、高鐵上軌的起重機械。

上世紀60年代，煉鋼的生鐵坨子要靠人力打碎成小塊，才能進爐熔煉。羊流人憑著一身好力氣，掄著大錘在各地的鋼鐵廠里揮汗如雨。因為每天都要操作起重機搬運鐵塊，他們慢慢熟悉了每臺起重機的型號和功能，也學會了如何更換零部件、維修損壞的機器。

伴隨著80年代鄉鎮工業的興起，羊流人陸續回鄉創業，起重機械產業開始在這里落地生根。到了2021年，羊流鎮已經有200多家起重機相關企業，成了遠近聞名的“起重機之鄉”。

（龍輝制造的供鐵路使用的起重機）

在這個經常因為貨車的進出而發生嚴重堵車的小鎮上，作為家族企業二代的和大龍和他的龍輝起重是一個特別的存在。廠子不是最大的，工人不是最多的，產值也不是最高的。

但這里有幾個之最：工人人均產出100萬，區域內最高，相應地工人收入也很有競爭力；工廠單位面積產值區域最高，是周邊的3-4倍；2017年之后年環比增長30%，在起重機行業也是一個很高的幅度。

我試圖了解這個自稱是“學渣”的工廠二代和他的管理方法論，和大龍給出的答案是數字化。

幾年前，作為總經理和大龍遇到了管理上的問題。他發現，當工人人數超過兩百人以后，每個人的微小損耗，在數量上會成百倍的累積，消耗企業的利潤。而工人的生產積極性降低一點點，原材料浪費一點點，這些都是很難察覺和管控的。

和大龍敏銳地意識到數字化是打破生產效率瓶頸的重點，他幾乎用遍了市面上大大小小的幾十上百款企業管理軟件。中小制造業企業在尋求數字化轉型過程中，普遍會遇到以下的幾大難題。

成本過高：傳統ERP軟件的開發成本，動輒幾十上百萬元，后續還需要持續的投入來進行系統維護。對于低毛利的制造業企業，無力承受高昂的軟件開發成本。

匹配度低：ERP軟件系統必須按照標準化的流程，而制造業企業的財務系統大多難以與其匹配。

可配置度低：不同的行業特性、生產模式有不同的需求，傳統ERP軟件難以滿足企業個性化、碎片化的需求。

缺乏專業人才：傳統制造業企業缺乏信息化人才，鄉鎮企業工人的素質、學歷水平相對較低，數字化系統的培訓成本高，后續推動執行的阻力也很大。

在頂著“燒錢”的壓力試遍了各種軟件后，2017年和大龍遇到了釘釘，釘釘幾乎是為傳統制造業企業的數字化轉型量身定制了解決方案。

首先是價格。釘釘的基礎功能是免費的，釘釘生態內的第三方的應用是收費的，比如和大龍用來低代碼開發的簡道云，一年花2萬元的年費，對于他來說完全在可承受的范圍之內。

其次是釘釘開放的生態系統滿足了不同行業和不同企業碎片化、個性化需求。和大龍通過簡道云自行搭建了300多個低代碼應用，用基礎的數據搭建起流程，還能保持靈活性，隨時組合、隨時拆散。

（龍輝生產車間內數字大屏）

比如在疫情期間口罩很稀缺，為了防止沒有節制的領用造成浪費，和大龍就在釘釘上搭了一個領口罩的低代碼應用，只用了半個小時時間。生產恢復常態后，口罩不再是一個稀缺物品，那個小應用也漸漸廢棄，用他的話說，就是“隨開隨用，棄之也不可惜”。

最后是移動應用操作起來非常簡單便利，工人只需打開釘釘輕輕一點就能完成當下節點的操作，軟件的學習成本幾乎為零。

“現代管理學之父”彼得德魯克說過，“員工的工作是否有成效，在很大程度上取決于他被管理的方式。”

和大龍在用了釘釘智能薪酬以后，真正感受到了這一點。

制造業工人對薪資非常敏感，幾塊錢的差錯也不會放過。過去用Excel表格統計薪酬的時候經常出錯，而且溯源糾錯非常麻煩。經常出現的狀況是，工人直接找到他說要加薪，但對于這個人過去一年是否加過薪，他的工作情況、年限，總經理往往是不掌握的，或者查起來非常費時費力。

用了釘釘的智能薪酬以后，和大龍有能力把薪酬維度定的非常細，涉及到基本工資、績效獎金、出差日薪、轉正補助、工作年限補助、考勤懲罰等等，只要在智能薪酬的后臺設定好計算公式，程序會自動計算和發送明細，再也沒有工人來核對工資不正確的問題。

當所有的工作流程節點都被記錄，所有的數據都可以和薪資掛鉤以后，真正實現了“按勞分配，多勞多得”，工人們開始自發地提出各種提升效率的方法，和大龍在和工人商議投票通過后立即執行。數據成為了催人向上的力量，每一份勞動都能在收入上體現。

（龍輝起重的釘釘工作臺截圖）

和大龍說，“制造業企業的精神面貌，在每一個細微的節點上。鼓勵每一次積極的勞作、每一分原材料的節省，懲罰每一點小小的懈怠。每一個可見的數據，銷量、生產量、用電量、出勤率等等”，數據用簡單透明的力量，把每個工人和“一分耕耘、一分收獲”的氛圍連結在了一起。

和龍輝一樣的中國工廠還有很多。

作為中國起步較早、國際化經營成熟的地板企業之一，浙江富得利木業有限公司創始于1994年，總部位于浙江紹興。

和龍輝相似但又不同的是，他們在構建MES系統上選擇了釘釘原生的低代碼平臺宜搭，富得利國際貿易事業部只有一位IT人員，就是這一個人和釘釘服務商一起，用低代碼開發的方式支撐起一個傳統企業的MES系統。

（富得利使用宜搭的工作臺截圖）

“2017年開始我們（富得利國際貿易事業部）用釘釘辦公，后來在釘釘平臺上導入了OA審批流，也用了SAP的進銷存管理，原本也想把生產管理放在SAP上。但因為我們木地板的原材料有特殊性，需要到貨檢驗入庫之后，才知道原材料的品質，需要避免采購下單和入庫材料不一致的情況，但SAP沒法實現。現在我們在釘釘上搭起來的數字車間，可以直接從收貨端進行生產排程，把銷售、采購、生產環節的數據都打通。”

除此之外，像一鍵報修及時恢復生產線、手機報工讓員工實時了解當天工資提升積極性等都大大提升了生產效率，在生產流程環節，原本一個周期要60天，現在只需要40天，提升明顯。

很多時候我們都會思考“英雄和時勢哪個促成了對方”，從釘釘的數據來看，我覺得還是時勢呼喚了釘釘這樣的平臺。

疫情期間，因為支撐了數億學生在家上課，教育成為釘釘上最大的行業。但很多人不知道的是，無數個大大小小的中國工廠串聯成的制造業，已經成為釘釘上的第二大行業。

不窮是阿里巴巴的副總裁，他經常去釘釘上的工廠做共創，“制造業在釘釘上的聚集是完全自發的，說明釘釘天然契合這種場景需求。”他說。

在走訪了一些企業后，不窮發現很多企業主在使用釘釘后都會提出自己的個性化訴求和某些應用的使用建議。“我們要去考慮個性化需求的問題，所以在整個釘釘產品頂層設計上，我們定位不只是一個協同辦公平臺，同時也是企業級的應用開發平臺。我們力推低代碼，本質上就是為了解決個性化需求，讓邊邊角角的創新更容易。”

組織的在線只是數字化的第一步，釘釘更看重業務的數字化。很多企業利用釘釘去做數字工廠，把釘釘應用到生產過程，包括派單、工單管理、制造過程、流水線管理，庫存管理，這已經是一家企業業務的核心環節。

另外，在企業的獲客和客戶管理層面，釘釘幫助企業實現轉化、管理、溝通等，在社會化營銷場景中，把CRM系統打通。

上下游產業鏈在釘釘上也實現了打通，七年的發展讓釘釘聚集了大量企業用戶，尤其是制造業，比如在寧波有做釣魚竿的產業鏈，每個環節由各個小作坊完成，釘釘就可以在平臺內聚集各個環節鏈路的企業形成產業聚合，同時再把物流商業打通，實現全鏈路的數字化。

在這樣一個生態內，針對不同產業、不同階段、不同需求的企業，都能準確的找到自己的解決方案。

中國工業從1～100的過程是一個復雜的進階過程，這其中包括眾多因素，也會有很多類似釘釘一樣的平臺、工具在協助企業成長。

類似和大龍這樣的從家族企業走出來的二代接班人，再到成熟的數字化企業的掌門人，他們都在進階。

中國或許不需要克努森，但需要更多平臺來一起陪伴中國傳統制造業，成為進擊的中國工廠，代表最原生的中國式管理創新，讓進步能隨時隨地發生。